【媒體界】7月25日消息，據外媒CNBC報道，寶馬近日在其斯帕坦堡工廠引入了人工智能技術，以優化制造流程并提高效率，預計每年可節省約715萬人民幣。
這家汽車制造巨頭并未透露該人工智能工具的具體名稱，但強調該工具主要應用于車身車間，目標在于優化生產流程、減少浪費，并對設備故障進行預測。
據悉，寶馬公司車身車間已實現了基于機械臂的自動化，每輛經過生產線的SUV都需使用機械臂焊接300至400個金屬螺柱。相較于傳統工人，機械臂在生產效率和出錯率方面都具有優勢。而這次引入的人工智能系統的任務，則是檢測機械臂焊接過程中可能出現的問題，從而取代了原來的專項人員，降低了人力成本。
寶馬集團經理Curtis Tingle在接受外媒采訪時表示，如果AI系統檢測到錯誤的螺栓位置，將會自動指示機械臂進行修復。這樣一來，寶馬成功地從生產線上移除了六名工人，每年將為公司節省超過100萬美元的成本。
此外，寶馬還在品控流程中引入了人工智能技術。據公司的IT項目負責人Camille Roberts介紹，他們在生產線地板上安裝了26個攝像頭，這些攝像頭會在車輛下線時拍攝車身各部分的照片。然后AI系統將對這些照片進行分析，以確定是否有改善品控的空間。
