工業(yè)和信息化部近日宣布，我國將加速推進(jìn)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的深度融合，并啟動新一輪融合應(yīng)用城市試點(diǎn)遴選工作。這一舉措標(biāo)志著我國“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”正式進(jìn)入規(guī)模化應(yīng)用的新階段，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入強(qiáng)勁動力。

據(jù)最新數(shù)據(jù)顯示，全國“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”建設(shè)項目已突破2萬個，覆蓋41個工業(yè)大類。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析體系已建成并投入使用，為產(chǎn)品追溯、供應(yīng)鏈協(xié)同等場景提供可靠支撐。目前，我國擁有300多家具有影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，重點(diǎn)平臺連接的工業(yè)設(shè)備數(shù)量超過億臺，形成了自主可控的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

在福建泉州，一家全球規(guī)模最大的智能化生產(chǎn)基地通過“5G+機(jī)器視覺系統(tǒng)”實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的全面革新。在陶瓷底座車間，施釉機(jī)器人與5G技術(shù)協(xié)同作業(yè)，僅需30秒即可完成坯體的均勻噴釉。質(zhì)檢環(huán)節(jié)通過5G設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與AI自動采集技術(shù)，實現(xiàn)了全流程自動化檢測。企業(yè)工程師楊志陽介紹，依托5G網(wǎng)絡(luò)，現(xiàn)場實時檢測數(shù)據(jù)可實時上傳至系統(tǒng)，數(shù)字化質(zhì)檢覆蓋率超過90%。

浙江諸暨的一家環(huán)保裝備生產(chǎn)車間同樣展現(xiàn)了技術(shù)融合的成效。工人通過控制設(shè)備發(fā)出指令，即可完成從原料下料、精密加工到成品運(yùn)送、包裝的全流程作業(yè)。企業(yè)負(fù)責(zé)人于立元表示，通過將智能感知監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析決策與物聯(lián)網(wǎng)協(xié)同控制等技術(shù)深度融入“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，產(chǎn)品智能化水平顯著提升，環(huán)保處理環(huán)節(jié)的能耗和物耗大幅降低，處理能力和效率得到優(yōu)化。

在云南怒江州瀘水市，一家咖啡加工車間通過“5G+AI”數(shù)字化生產(chǎn)線實現(xiàn)了全流程智能化。該生產(chǎn)線覆蓋分選、烘焙、包裝和倉儲等環(huán)節(jié)，徹底解決了傳統(tǒng)加工方式效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定的問題。瀘水市市場監(jiān)督管理局項目負(fù)責(zé)人歐文玲介紹，加工端采用機(jī)器視覺與AI算法，可實時識別咖啡豆的顏色、大小及缺陷，分選精度達(dá)99.8%，精深加工率從35%提升至80%。

工業(yè)和信息化部統(tǒng)計顯示，我國已涌現(xiàn)出百家具有全球領(lǐng)先水平的5G工廠。這些工廠的平均產(chǎn)能提升25%，產(chǎn)品質(zhì)量提高21%，運(yùn)營成本降低19%，展現(xiàn)了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”在提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和降低運(yùn)營成本方面的顯著優(yōu)勢。相關(guān)部門還將加強(qiáng)6G與工業(yè)融合的前瞻研究，為未來技術(shù)升級奠定基礎(chǔ)。