在合肥舉辦的第二屆全固態(tài)電池技術交流大會上，全固態(tài)電池的規(guī)模化量產(chǎn)成為焦點議題。作為中國陶瓷膜技術的開拓者，久吾高科攜自主研發(fā)的氧化物固態(tài)電解質材料及高純硫化鋰產(chǎn)品亮相，以技術創(chuàng)新推動全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進程，引發(fā)行業(yè)廣泛關注。

全固態(tài)電池憑借高安全性、高能量密度及寬溫域適配性，被視為下一代動力電池與儲能電池的核心方向。然而，氧化物固態(tài)電解質量產(chǎn)一致性不足、硫化鋰制備成本高昂等關鍵材料瓶頸，長期制約著產(chǎn)業(yè)落地。面對這一挑戰(zhàn)，久吾高科通過自主研發(fā)體系，成功突破技術壁壘，構建了覆蓋鋰鑭鋯氧（LLZO）、磷酸鈦鋁鋰（LATP）及高純硫化鋰（Li?S）的完整制備工藝，并實現(xiàn)向下游企業(yè)的穩(wěn)定批量供貨。

在材料性能方面，久吾高科自主研發(fā)的“低溫固相-氣氛燒結”協(xié)同工藝與多元素摻雜改性技術，顯著提升了氧化物電解質的離子電導率。其中，LLZO材料室溫離子電導率達1.0 mS/cm，LATP材料更突破至1.30 mS/cm，處于行業(yè)領先水平。通過表面改性處理，LLZO粉體可長期穩(wěn)定存在于空氣環(huán)境，并適配水系漿料體系，為電池制造工藝的簡化提供了可能。

硫化鋰作為硫化物固態(tài)電解質的核心原料，其制備工藝的突破同樣意義重大。久吾高科開發(fā)的硫化鋰合成技術，使產(chǎn)品純度穩(wěn)定在99.8%以上，并可根據(jù)需求定制99.9%高純度產(chǎn)品。該材料雜質含量低、批次穩(wěn)定性優(yōu)異，可滿足LGPS、LPSCl等先進硫化物電解質的合成需求，為下一代高能量密度電池的研發(fā)提供了關鍵原料支持。

久吾高科的跨界創(chuàng)新并非簡單賽道延伸，而是基于其在膜材料、鋰離子吸附材料領域的精細化研發(fā)管控能力，以及近三十年無機材料燒結與加工經(jīng)驗的深度融合。通過技術復用與升級，公司構建了從實驗室研發(fā)到規(guī)模化量產(chǎn)的全流程協(xié)同體系，為全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)提供了從材料到工藝的完整解決方案。

此次參會，久吾高科不僅展示了技術成果，更與科研機構、產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)展開深度交流。公司表示，將持續(xù)深耕固態(tài)電池材料領域，以技術創(chuàng)新驅動產(chǎn)業(yè)升級，助力中國在全球全固態(tài)電池競爭中占據(jù)先機，為新能源行業(yè)高質量發(fā)展注入新動能。