在云銅鋅業新建的現代化工廠里，傳統冶煉車間的嘈雜與忙碌已難覓蹤影。取而代之的是密閉管道中自動傳輸的樣品、精準抓取的機械臂，以及中央控制室內閃爍的監控屏幕。這座鋅冶煉行業首個實現全流程無人化操作的"智慧實驗室"，正以科技力量重塑產業形態，成為中國銅業鉛鋅板塊轉型升級的生動注腳。
作為國內鉛鋅產業的領軍企業，中國銅業在"十四五"期間構建起覆蓋資源開發、礦山開采、冶煉加工的全產業鏈優勢。其鉛鋅資源儲備、礦山產能、冶煉規模及原生鍺產量均穩居國內前三，更形成西南、東北、西北三大國內資源基地與海外項目協同發展的"3+1"布局。這種全產業鏈整合能力，為產業躍升提供了堅實支撐。
2025年5月21日，隨著首片鋅片在安寧新廠區下線，云銅鋅業搬遷項目正式投產。這個占地488畝、總投資21億元的現代化工廠，創造了行業罕見的建設速度：從場地清表到首產僅用18個月，沸騰爐點火至全流程貫通僅28天，投產90天即實現達產達標。項目設計年產鋅錠15萬噸、硫酸24萬噸，同時綜合回收銀、銅、銦等稀有金屬，技術指標達到國際先進水平。
智能化改造是這座新工廠的核心競爭力。在中央控制室，5個作業區的66個操控臺構成"智慧大腦"，通過集控系統實現對90%以上生產環節的遠程精準操控。質檢作業區技術主管李春林介紹："過去老廠10萬噸產能需要70名質檢人員，現在15萬噸產能僅需41人。"自動化系統不僅將勞動生產率提升40%，更通過減少人工干預確保了檢測數據的客觀性。
綠色發展理念貫穿項目建設始終。工廠配備的余熱鍋爐系統可回收沸騰爐與回轉窯產生的高溫煙氣，每年發電量滿足全廠20%用電需求。正在規劃的光伏發電項目，將進一步降低碳排放強度。這種"吃干榨盡"的資源利用模式，與中國銅業"十四五"期間實現主要污染物排放總量下降30%的目標高度契合。
從全產業鏈布局到智能化改造，從超常規建設到綠色化運營，云銅鋅業新工廠的實踐印證了傳統產業轉型升級的可行路徑。當機械臂在智慧實驗室里精準舞動，當清潔能源在生產線上源源轉化，中國鉛鋅產業正以科技創新為引擎，駛向高端化、智能化、綠色化的新航道。
