在離散型制造業(yè)中，模具作為核心生產(chǎn)要素，其管理效率直接影響著整個生產(chǎn)流程的順暢度。傳統(tǒng)模具管理高度依賴人工操作，數(shù)據(jù)分散、信息滯后等問題頻發(fā)，導(dǎo)致模具運維常陷入“被動救火”的困境。長虹空調(diào)公司曾深受其擾，注塑模具的生產(chǎn)周期、狀態(tài)等關(guān)鍵信息需現(xiàn)場查看，不僅效率低下，還易出錯，模具故障更是難以提前預(yù)警，影響生產(chǎn)進度。

面對這些挑戰(zhàn)，長虹云計算與大數(shù)據(jù)研究中心研發(fā)出長虹iMold云模具系統(tǒng)，為模具管理帶來了革命性變化。該系統(tǒng)通過為每套模具安裝智能數(shù)據(jù)采集器，利用內(nèi)置的定位、計數(shù)、通信模塊，自動、實時采集模具數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)通過NB-IOT、4G、5G通信基站傳輸至云端服務(wù)器，經(jīng)過智能化運算后，將結(jié)果展示在企業(yè)PC端、移動端和電子看板上，實現(xiàn)了模具管理的可視化、可追溯、可預(yù)測、可優(yōu)化。

長虹空調(diào)公司引入云模具系統(tǒng)后，模具管理效率大幅提升。工作人員無需再在生產(chǎn)現(xiàn)場來回奔波，只需在后臺輕輕一點，即可查看模具的產(chǎn)量、成型周期、保養(yǎng)、維修、使用壽命、狀態(tài)等所有數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)不僅幫助企業(yè)快速查詢數(shù)據(jù)、監(jiān)控模具位置，防止模具被轉(zhuǎn)移或丟失，還能根據(jù)采集的數(shù)據(jù)進行精準(zhǔn)分析，助力企業(yè)科學(xué)排產(chǎn)，提高產(chǎn)能把控能力。

云模具系統(tǒng)的應(yīng)用覆蓋了模具的定位、產(chǎn)量、預(yù)警、保養(yǎng)、調(diào)撥、報廢等全流程。據(jù)長虹云計算與大數(shù)據(jù)中心相關(guān)負責(zé)人介紹，該系統(tǒng)實施后，模具狀態(tài)準(zhǔn)確性達95%，生產(chǎn)備模時間節(jié)省50%，模具及時維保率提升90%，整體運營效率顯著提升。例如，近一年來，該系統(tǒng)累計開合次數(shù)達2500萬次，誤用壞模現(xiàn)象平均降低90%，模具狀態(tài)的準(zhǔn)確性提高至95％。

云模具系統(tǒng)不僅是一個管理工具，更是一個決策大腦。它激活了模具的“數(shù)字生產(chǎn)力”，推動模具設(shè)計階段從“經(jīng)驗試錯”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”，制造階段從“黑箱生產(chǎn)”邁向“透明工廠”，運維階段從“被動維修”升級為“主動預(yù)防”。這種轉(zhuǎn)變不僅提高了模具管理的效率和質(zhì)量，還降低了生產(chǎn)成本，提升了企業(yè)的市場競爭力。

長虹的智改數(shù)轉(zhuǎn)之路并未止步于內(nèi)部優(yōu)化。作為智改數(shù)轉(zhuǎn)的代表性企業(yè)，長虹積極推動新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，將CHiM工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的“端-邊-云-智”全棧協(xié)同能力，與自身30年間沉淀的模具設(shè)計、制造、運維經(jīng)驗相結(jié)合，轉(zhuǎn)化為“可復(fù)用的數(shù)字資產(chǎn)”。通過云模具這一垂直類應(yīng)用，長虹將這些數(shù)字資產(chǎn)開放給產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，帶動它們“上云用數(shù)”，實現(xiàn)模具全生命周期的數(shù)字化管理。

對于中小企業(yè)而言，云模具系統(tǒng)就像手機上的APP應(yīng)用一樣便捷。它們無需自己投入大量資源進行數(shù)字化改造，只需“一鍵構(gòu)建、開箱即用”，即可共享工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)紅利，快速實現(xiàn)模具管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。這種“工具賦能”模式不僅降低了中小企業(yè)的數(shù)字化門檻，還促進了產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)同發(fā)展。

長虹云模具系統(tǒng)的創(chuàng)新實踐，驗證了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+垂直行業(yè)”的深度融合路徑。它聚焦模具這一細分場景，通過深度解構(gòu)行業(yè)痛點，讓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從“宏觀連接”走向“微觀賦能”。隨著5G、數(shù)字孿生、AIGC等技術(shù)的融合應(yīng)用，云模具系統(tǒng)將朝著“虛實融合、自主決策、生態(tài)協(xié)同”的方向演進，為模具產(chǎn)業(yè)帶來更多可能性。

在長虹的引領(lǐng)下，模具產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)正在逐步形成。模具材料商、設(shè)備商、主機廠、軟件商等各方力量將聯(lián)合起來，共建模具產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)，實現(xiàn)模具設(shè)計資源共享、聯(lián)合開發(fā)協(xié)同創(chuàng)新。這一變革不僅將推動模具產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，還將為我國制造業(yè)從“制造”邁向“智造”轉(zhuǎn)型升級提供有力支撐。