1月16日，中核集團江蘇徐圩核能供熱發(fā)電廠1號機組核島正式啟動混凝土澆筑，標志著我國“十五五”規(guī)劃開局之年首臺核電機組正式開工建設(shè)。作為全球首個核能與石化產(chǎn)業(yè)深度耦合項目，該工程將實現(xiàn)核電站與國家級石化基地的能效協(xié)同，開創(chuàng)核能綜合利用新模式，為全球工業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供“中國方案”。

項目選址于江蘇省連云港市徐圩新區(qū)，這里坐落著國家七大石化產(chǎn)業(yè)基地之一。該基地規(guī)劃面積61.34平方公里，年煉油能力達4000萬噸，乙烯產(chǎn)能600萬噸，芳烴產(chǎn)能700萬噸。在石化生產(chǎn)過程中，蒸汽作為核心能源介質(zhì)，貫穿原料預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)品分離等全流程。據(jù)測算，基地每小時最大蒸汽需求量達13141.3噸，其中中低壓蒸汽需求占比超70%。傳統(tǒng)供汽方式依賴煤炭燃燒，與“雙碳”目標存在顯著矛盾。

中核蘇能生產(chǎn)準備處負責(zé)人張振強指出，石化行業(yè)對蒸汽品質(zhì)要求嚴苛。原油蒸餾、催化裂化等關(guān)鍵反應(yīng)需在500℃以上高溫進行，而管道保溫、設(shè)備清洗等環(huán)節(jié)同樣需要持續(xù)穩(wěn)定蒸汽供應(yīng)。以連云港基地為例，若采用傳統(tǒng)燃煤方式，每年將消耗標準煤726萬噸，排放二氧化碳1960萬噸。相比之下，核能供汽的碳足跡僅為燃煤方式的1/600，天然氣方式的1/100。

項目一期工程將建設(shè)兩臺“華龍一號”壓水堆機組和一臺高溫氣冷堆機組。這種“壓水堆+高溫堆”的耦合設(shè)計形成優(yōu)勢互補：前者負責(zé)穩(wěn)定發(fā)電，后者專注蒸汽品質(zhì)提升。通過逐級換熱技術(shù)，系統(tǒng)可將主蒸汽溫度從541℃提升至900℃，滿足化工行業(yè)高溫需求。中核工程總設(shè)計師白瑋介紹，當園區(qū)熱負荷需求波動時，系統(tǒng)可自動切換“以熱定電”或“熱電聯(lián)供”模式，能源利用效率較純發(fā)電模式提升15%以上。

在安全性設(shè)計方面，項目采用雙重保障機制。“華龍一號”延續(xù)能動與非能動結(jié)合的安全理念，具備60年設(shè)計壽命和多重事故預(yù)防措施。高溫氣冷堆則通過固有安全性設(shè)計，即使失去外部電源，反應(yīng)堆仍能依靠自然冷卻防止堆芯熔毀。白瑋強調(diào)，各加熱回路獨立運行，通過物理隔絕確保無放射性物質(zhì)泄漏風(fēng)險。

建設(shè)過程中，項目團隊攻克了復(fù)雜地質(zhì)條件下的施工難題。中核華興項目經(jīng)理李權(quán)表示，針對沿海軟土地基特點，團隊采用標準化建造程序和BIM技術(shù)，結(jié)合智能焊接、鋼筋自動化加工等創(chuàng)新工藝，確保工程質(zhì)量和進度。這種全廠址建造服務(wù)模式為全球核電建設(shè)提供了新范本。

據(jù)測算，項目全面投產(chǎn)后年供應(yīng)蒸汽6500萬噸，可滿足連云港基地70%用汽需求，同時發(fā)電量超115億度。每年相當于減少標準煤消耗726萬噸，減排二氧化碳1960萬噸。中核蘇能董事長崔方水指出，該項目不僅為長三角地區(qū)石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提供清潔能源保障，其技術(shù)模式還可推廣至冶金、造紙等高耗能行業(yè)。

從產(chǎn)業(yè)帶動效應(yīng)看，項目將拉動特種合金、核級石墨等上游材料研發(fā)，促進工程設(shè)計、建造運維等中游服務(wù)發(fā)展，并推動下游綠色工業(yè)園區(qū)建設(shè)。高溫氣冷堆技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，更為超高溫制氫等前沿領(lǐng)域奠定基礎(chǔ)。隨著“華龍一號+高溫堆”組合方案走向國際市場，中國核能技術(shù)正從設(shè)備輸出向系統(tǒng)解決方案輸出升級，在全球能源轉(zhuǎn)型中占據(jù)戰(zhàn)略制高點。