中國化學天辰齊翔新材料有限公司近日宣布，其自主研發(fā)的年產(chǎn)20萬噸丁二烯法己二腈工業(yè)化生產(chǎn)裝置已全面達產(chǎn)，正式進入高效穩(wěn)定運行階段。這一突破標志著我國在高端化工材料領域成功打破國外技術壟斷，解決了長期制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的"卡脖子"難題。

作為尼龍66生產(chǎn)的核心原料，己二腈被業(yè)界譽為"尼龍產(chǎn)業(yè)鏈的咽喉"。這種高性能聚合物原料具有卓越的物理特性：僅米粒大小的尼龍66材料可拉伸至2公里不斷裂，指甲蓋大小的玻纖增強制品能承受1噸壓力而不發(fā)生塑性變形，阻燃級產(chǎn)品遇明火后10秒內即可自行熄滅。這些特性使其成為汽車輕量化、高端裝備制造等領域的關鍵材料。

長期以來，我國尼龍66產(chǎn)業(yè)受制于國外對己二腈生產(chǎn)技術的壟斷。該原料的供應缺口直接限制了我國高端聚酰胺產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，特別是在汽車發(fā)動機、船舶渦輪等高端裝備領域，以及瑜伽服、沖鋒衣等民用紡織品市場。據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，我國每年需進口大量己二腈滿足生產(chǎn)需求，進口依賴度超過80%。

中國化學工程集團通過自主研發(fā)的丁二烯法技術，構建了完整的己二腈生產(chǎn)體系。項目團隊系統(tǒng)梳理了從原料處理到產(chǎn)品精制的全流程，重點攻克反應器效率提升、精餾分離優(yōu)化等關鍵技術環(huán)節(jié)。通過實施百余項技術改造，成功解決了裝置運行中的工藝波動、產(chǎn)品純度控制等難題，最終實現(xiàn)裝置滿負荷穩(wěn)定運行。

在近期完成的72小時滿負荷性能考核中，該裝置各項技術經(jīng)濟指標均達到或優(yōu)于設計值。產(chǎn)品純度穩(wěn)定控制在99.9%以上，單位能耗較傳統(tǒng)工藝降低15%，生產(chǎn)效率提升20%。這一技術突破不僅填補了國內空白，更使我國成為全球第三個掌握丁二烯法己二腈工業(yè)化生產(chǎn)技術的國家。

業(yè)內專家指出，該項目的成功運行將徹底改變我國尼龍66產(chǎn)業(yè)的原料供應格局。預計到2025年，國內己二腈自給率將提升至60%以上，帶動形成千億級高端聚酰胺產(chǎn)業(yè)集群。特別是在新能源汽車、航空航天等領域，國產(chǎn)己二腈的規(guī)模化供應將顯著提升我國高端制造業(yè)的國際競爭力。