五年前，我國(guó)高溫超導(dǎo)產(chǎn)業(yè)曾陷入一場(chǎng)前所未有的困境。作為超導(dǎo)帶材不可或缺的核心基材，精密箔材完全依賴(lài)進(jìn)口，核心技術(shù)長(zhǎng)期被國(guó)外企業(yè)壟斷。高昂的采購(gòu)成本、嚴(yán)苛的技術(shù)封鎖以及難以預(yù)測(cè)的交貨周期，讓國(guó)產(chǎn)超導(dǎo)產(chǎn)業(yè)在關(guān)鍵環(huán)節(jié)處處受制，發(fā)展步伐舉步維艱。據(jù)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)時(shí)僅上海某超導(dǎo)科技企業(yè)一年進(jìn)口原材料的成本就超過(guò)千萬(wàn)元，整個(gè)行業(yè)更是在“有需求無(wú)供應(yīng)”的被動(dòng)局面中艱難求生。

轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司主動(dòng)伸出橄欖枝之時(shí)。面對(duì)行業(yè)困境，太鋼與上海超導(dǎo)科技迅速達(dá)成深度戰(zhàn)略合作，組建了由材料科學(xué)家、工程師和技術(shù)專(zhuān)家構(gòu)成的聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。雙方突破傳統(tǒng)研發(fā)模式，構(gòu)建了覆蓋“研發(fā)-測(cè)試-改進(jìn)-應(yīng)用”的全鏈條協(xié)同機(jī)制。通過(guò)數(shù)百次工藝參數(shù)調(diào)整、上千次性能測(cè)試，團(tuán)隊(duì)逐步攻克了精密箔材的純度控制、晶粒取向優(yōu)化等核心難題，最終實(shí)現(xiàn)了從實(shí)驗(yàn)室成果到規(guī)模化生產(chǎn)的跨越。

這場(chǎng)持續(xù)五年的技術(shù)攻堅(jiān)戰(zhàn)近日迎來(lái)里程碑式突破。搭載太鋼自主研發(fā)基帶的超導(dǎo)產(chǎn)品，在磁體性能、電流承載能力等關(guān)鍵指標(biāo)上實(shí)現(xiàn)全面超越，接連斬獲七項(xiàng)全球第一。這一成就不僅標(biāo)志著我國(guó)高溫超導(dǎo)產(chǎn)業(yè)鏈完成關(guān)鍵環(huán)節(jié)自主化布局，更意味著國(guó)產(chǎn)超導(dǎo)材料在可靠性與穩(wěn)定性方面達(dá)到國(guó)際頂尖水平。據(jù)技術(shù)團(tuán)隊(duì)介紹，新型基帶將超導(dǎo)帶材的生產(chǎn)成本降低了40%，同時(shí)使產(chǎn)品良率提升至98%以上。

業(yè)內(nèi)專(zhuān)家指出，這項(xiàng)突破具有雙重戰(zhàn)略意義：既解決了高端材料領(lǐng)域的“卡脖子”問(wèn)題，又驗(yàn)證了“需求牽引+應(yīng)用導(dǎo)向”的協(xié)同創(chuàng)新模式的有效性。太鋼研發(fā)中心負(fù)責(zé)人表示，從受制于人到全球領(lǐng)跑，這場(chǎng)跨越彰顯了中國(guó)制造業(yè)在關(guān)鍵領(lǐng)域的創(chuàng)新潛能。目前，相關(guān)技術(shù)已形成37項(xiàng)專(zhuān)利集群，并開(kāi)始向核聚變裝置、量子計(jì)算等前沿領(lǐng)域延伸應(yīng)用，為構(gòu)建自主可控的高端制造體系提供了重要支撐。