一場關于鈦材料產業變革的盛會在昆山花橋國際博覽中心拉開帷幕。哈森股份旗下控股子公司哈森唯特以“顛覆鈦成本開啟鈦時代”為主題，全球首發TPR（Titanium Particle Reconstruction）鈦粉技術，標志著鈦合金材料從高端專用領域向全工業場景普及邁出關鍵一步。
鈦合金因其超高的比強度、優異的耐腐蝕性、良好的生物相容性及輕量化特性，長期被視為戰略性金屬材料，廣泛應用于消費電子、醫療、航空航天等領域。然而，傳統制粉工藝面臨提煉難、加工難、成本高的三大瓶頸，導致高品質球形鈦粉價格居高不下，嚴重制約了3D打印、金屬注射成型等先進制造技術的規模化應用。哈森唯特此次推出的TPR技術，通過鈦粒徑重構與等離子體霧化技術的雙重創新，實現了對鈦工業廢料的高效循環利用，不僅將生產成本降低40%以上，更將氧含量控制在80ppm以下，球形度提升至98%，為鈦粉工業化生產開辟了全新路徑。
“我們不是對傳統工藝進行改良，而是從底層原理重構了鈦粉生產邏輯?！惫ㄌ厥紫茖W家王利民在發布會上強調，公司核心技術團隊歷經30年研發，突破了國外技術封鎖，實現了設備、工藝、材料的完全自主可控。據介紹，TPR技術通過機械破碎與等離子氣化相結合的方式，將鈦廢料轉化為粒徑分布均勻的球形粉末，同時配套開發的NPA等離子霧化技術，進一步解決了氧含量波動這一行業頑疾，為TC4鈦合金粉末的穩定量產提供了技術保障。
哈森股份戰略發展部總經理史海濤在會上透露，公司正從傳統制造向“鈦粉材料-3D打印設備-增減材精密制造”全產業鏈生態轉型。他指出，材料成本占3D打印總成本的60%以上，高品質鈦粉的技術門檻與利潤空間構成雙重護城河。此次發布的TPR鈦粉全球統一定價為每公斤2800元，僅相當于市場同類產品價格的60%，而鈦材料密度僅為不銹鋼的60%，實際性價比優勢顯著。“我們的目標是讓鈦合金像不銹鋼一樣普及?！笔泛迹緦⑼瞥錾鷳B伙伴計劃，通過聯合研發、產能共享、訂單返利等模式，與產業鏈上下游共建應用生態。
在圓桌論壇環節，中南大學粉末冶金研究院原教授委員會主任劉志堅指出，鈦粉產業可能正處于規?；l的前夜，哈森唯特的技術突破或將引發產業鏈連鎖反應。北京科技大學材料學院碩士生導師夏敏則從技術落地角度分析，傳統氫化脫氫工藝因氧含量控制難題長期無法實現工業化生產，而TPR技術同時解決了球化率與氧含量波動兩大核心問題，有望大幅提升中國鈦產業在全球市場的競爭力。
據現場演示，使用TPR鈦粉打印的航空發動機葉片，其力學性能達到鍛造件標準的95%，而生產成本降低35%。目前，哈森唯特已與多家航空航天、醫療企業達成合作意向，首批產能將優先供應3C電子領域。隨著生態伙伴計劃的推進，公司計劃三年內建成年產5000噸的鈦粉生產基地，徹底改變鈦材料“高不可攀”的市場格局。
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