近日，全球首套固定床新型銅系氯化氫制氯氣工業化裝置順利完成72小時連續運行現場考核，標志著我國在氯化氫催化氧化制氯氣領域實現重大技術突破。該裝置由中國化學工程集團有限公司旗下工程科技公司參與工藝包開發及工程設計，具有完全自主知識產權，為化工行業資源循環利用提供了創新解決方案。
該技術通過催化氧化工藝，將化工生產中產生的副產氯化氫高效轉化為氯氣，構建起氯綜合循環系統。作為上海化學工業區氯循環產業鏈的核心環節，裝置不僅為園區下游企業提供原料液氯，還能同步處理其副產氯化氫氣體，實現氯資源的高效循環利用。這一創新模式有效解決了傳統化工生產中氯資源利用率低、廢棄物排放量大等難題。
項目研發歷程可追溯至2014年，中國化學工程團隊從工藝包開發階段便深度參與，經過多年技術攻關形成完整成套技術方案。2020年，項目確定設計氯產能為年產3萬噸，隨后與上海氯堿化工公司展開全方位合作。在設備選型、材質優化、控制方案升級及安全設計等關鍵環節，技術團隊提供了系統性專業支持，最終成功實現從實驗室技術到工業化生產的跨越。
該裝置的工業化應用具有多重示范意義：技術層面突破了銅系催化劑在高溫高壓條件下的穩定性難題；工程層面攻克了氯化氫與氯氣高效分離的技術瓶頸；產業層面構建起上下游協同的循環經濟模式。項目團隊表示，后續將持續優化工藝參數，提升裝置運行效率，為化工行業綠色轉型提供可復制的技術范本。
