在傳統(tǒng)制造業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)線上，長期依賴“預(yù)設(shè)參數(shù)、批量生產(chǎn)、事后抽檢”的作業(yè)模式。這種模式存在明顯缺陷：一旦生產(chǎn)過程中出現(xiàn)偏差，無法及時修正，導(dǎo)致材料損耗和人力浪費。這一痛點在精密制造領(lǐng)域尤為突出，成為制約行業(yè)效率提升的關(guān)鍵瓶頸。

上海納眸智能科技有限公司近期推出的OCT-VLA視覺語言動作模型，為行業(yè)帶來突破性解決方案。該系統(tǒng)通過光學(xué)感知硬件與AI算法的深度融合，首次實現(xiàn)精密制造全流程的實時感知與自主決策。這項技術(shù)相當(dāng)于為工業(yè)機(jī)器人配備“超精密眼睛”和“智能大腦”，使設(shè)備具備自主檢測、自主調(diào)整的能力，推動生產(chǎn)模式從“離線作業(yè)”向“在線閉環(huán)”升級。公司成立僅一年多，已憑借完整的軟硬一體化方案獲得市場認(rèn)可，并與多家行業(yè)龍頭建立合作。

創(chuàng)始人孟彬的研發(fā)歷程始于醫(yī)療器械領(lǐng)域。這位兼具上海交通大學(xué)與武漢理工大學(xué)學(xué)術(shù)背景的工程師，在碩士畢業(yè)后選擇投身醫(yī)療智能化研發(fā)。在開發(fā)眼底手術(shù)設(shè)備時，他深刻體會到人類操作極限與精密制造需求的差距：“視網(wǎng)膜厚度僅100微米，而人手自然震顫幅度就超過100微米，要實現(xiàn)5微米級操作必須依賴智能設(shè)備。”這段經(jīng)歷促使他轉(zhuǎn)向工業(yè)制造領(lǐng)域，試圖解決更廣泛的精度控制難題。

經(jīng)過長期技術(shù)積累，孟彬團(tuán)隊發(fā)現(xiàn)激光精密制造存在系統(tǒng)性缺陷。當(dāng)前普遍采用的“離線生產(chǎn)”模式，如同在黑暗中操作：工藝參數(shù)設(shè)定后，生產(chǎn)線如同按固定軌道運(yùn)行的地鐵，無法根據(jù)實時情況調(diào)整。這種模式在新能源電池、半導(dǎo)體等高附加值領(lǐng)域造成嚴(yán)重問題——良品率低下、工藝優(yōu)化緩慢、生產(chǎn)成本高昂。2024年8月，納眸智能在上海張江成立，核心團(tuán)隊均來自上海交通大學(xué)光學(xué)實驗室，致力于突破微米級空間感知技術(shù)。

公司的創(chuàng)新方案包含兩大核心模塊。在感知層面，其自主研發(fā)的視覺模組集成光學(xué)相干斷層掃描技術(shù)，空間分辨率達(dá)到微米級，掃描速度每秒10萬至40萬次。這種設(shè)計不僅突破傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)光方案的精度限制，更能有效過濾焊接等離子體等強(qiáng)干擾信號。模組體積與普通相機(jī)相當(dāng)，卻能同時實現(xiàn)大范圍擺位控制和微米級檢測。在決策層面，OCT-VLA模型構(gòu)建起“感知-認(rèn)知-執(zhí)行”的完整鏈路，實時分析缺陷圖像并輸出調(diào)整指令，使設(shè)備具備自主糾偏能力。

該系統(tǒng)的商業(yè)化路徑已初步顯現(xiàn)。納眸智能采用硬件銷售與軟件服務(wù)結(jié)合的商業(yè)模式，單套視覺模組定價10-20萬元。雖然初期投入較高，但孟彬指出，通過成本分?jǐn)偤托侍嵘蛻敉ǔＤ茉?-5年內(nèi)收回投資。更關(guān)鍵的是，系統(tǒng)帶來的良品率提升、自動化程度提高和人工成本降低，能形成持續(xù)收益增長。目前公司正與新能源、航空航天領(lǐng)域的頭部企業(yè)進(jìn)行深度測試，這些企業(yè)的背書將加速供應(yīng)鏈適配進(jìn)程。

據(jù)測算，公司聚焦的精密制造市場在中國規(guī)模達(dá)五六百億元，全球市場超過500億美元。面對這片藍(lán)海，孟彬為納眸智能設(shè)定了明確的階段性目標(biāo)：到2028年實現(xiàn)年收入8000萬元。這個數(shù)字源于他對行業(yè)規(guī)律的深刻認(rèn)知——初創(chuàng)企業(yè)突破規(guī)模瓶頸的關(guān)鍵在于建立可復(fù)制的管理體系和人才梯隊。公司計劃持續(xù)深耕新能源電池、半導(dǎo)體等細(xì)分領(lǐng)域，通過完善“視覺模塊+垂類大模型”的技術(shù)架構(gòu)，最終推動制造業(yè)向全流程無人化、智能化方向演進(jìn)。