工業(yè)和信息化部近日宣布，我國將全面推進“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”升級版建設，并啟動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與人工智能深度融合的賦能行動。這一舉措標志著我國工業(yè)數(shù)字化轉型進入新階段，旨在通過前沿技術融合提升制造業(yè)整體競爭力。

在“十四五”規(guī)劃實施期間，我國“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應用加速落地。數(shù)據(jù)顯示，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已實現(xiàn)41個工業(yè)大類全覆蓋，5G工廠百千萬行動目標全面達成。目前，全國已建成自主可控的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析體系，為產(chǎn)品全生命周期管理、供應鏈協(xié)同等場景提供關鍵支撐。全國范圍內(nèi)具有影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺超過300家，重點平臺連接的工業(yè)設備數(shù)量突破億臺。

隨著新一批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合應用城市試點遴選工作啟動，6G與工業(yè)融合的前瞻性研究也同步展開。工業(yè)和信息化部最新統(tǒng)計顯示，全國“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”建設項目已突破2萬個，正式邁入規(guī)模化應用階段。在福建泉州，某全球規(guī)模最大的智能化生產(chǎn)基地通過“5G+機器視覺系統(tǒng)”實現(xiàn)陶瓷底座生產(chǎn)自動化，施釉機器人協(xié)作完成坯體噴釉僅需30秒，質(zhì)檢環(huán)節(jié)通過5G設備聯(lián)網(wǎng)與AI技術實現(xiàn)全流程自動化檢測。

該企業(yè)工程師楊志陽介紹，依托5G網(wǎng)絡，生產(chǎn)現(xiàn)場的實時檢測數(shù)據(jù)可即時上傳系統(tǒng)，數(shù)字化質(zhì)檢覆蓋率達90%以上。在浙江諸暨的環(huán)保裝備車間，工人通過控制設備即可完成原料下料、精密加工到成品包裝的全流程作業(yè)。企業(yè)負責人于立元表示，通過將智能感知監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析決策與物聯(lián)網(wǎng)控制技術深度融合“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，不僅使產(chǎn)品智能化水平顯著提升，還降低了環(huán)保處理環(huán)節(jié)的能耗物耗，處理效率提高30%以上。

在云南怒江州瀘水市，某咖啡加工車間通過“5G+AI”數(shù)字化生產(chǎn)線實現(xiàn)全流程智能化改造。該系統(tǒng)覆蓋分選、烘焙、包裝、倉儲等環(huán)節(jié)，徹底解決傳統(tǒng)加工效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定的問題。瀘水市市場監(jiān)督管理局項目負責人歐文玲稱，機器視覺與AI算法可實時識別咖啡豆顏色、大小及缺陷，分選精度達99.8%，精深加工率從35%躍升至80%。

據(jù)工業(yè)和信息化部統(tǒng)計，我國已涌現(xiàn)出百家具備全球領先水平的5G工廠。這些工廠平均產(chǎn)能提升25%，產(chǎn)品質(zhì)量提高21%，運營成本降低19%，形成可復制推廣的數(shù)字化轉型范式。當前，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與5G技術的深度融合正重塑制造業(yè)生產(chǎn)模式，為高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。