春節(jié)期間，作為華東地區(qū)能源保供的關(guān)鍵企業(yè)，上海石化通過一系列創(chuàng)新舉措，確保了生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定，不僅在煉油裝置“油轉(zhuǎn)氣”方面取得顯著成效，還在高端新材料轉(zhuǎn)型上持續(xù)發(fā)力，有效滿足了市場需求。

馬年正月初一，雨后初霽，上海石化煉油部5號6號煉油聯(lián)合裝置的中控室內(nèi)，工作人員正全神貫注地盯著顯示屏，密切關(guān)注著DCS參數(shù)的每一絲變化，并不時低頭記錄。此前，該煉油部在二階段大檢修中，對2號催化裂化、雙脫、S Zorb等裝置進行了優(yōu)化改造。改造后的裝置運行性能顯著提升，能耗指標(biāo)大幅優(yōu)化，液化氣收率從19%提高至22%，催化汽油辛烷值增加0.8個單位，預(yù)計每年可減少碳排放1.37萬噸。

此次技改在保持原有加工負(fù)荷不變的前提下，將汽油產(chǎn)量占比從44%下調(diào)至42%（約每小時減少17噸），轉(zhuǎn)而生產(chǎn)液化氣（丙烯）以供給下游裝置。這一調(diào)整有效緩解了原料丙烯階段性短缺的問題，為3PP等多套裝置的滿負(fù)荷運行提供了穩(wěn)定、高質(zhì)量的丙烯原料保障，關(guān)鍵牌號的市場供給穩(wěn)定，經(jīng)濟效益顯著提升。

與此同時，上海石化的合資企業(yè)——上海金山巴陵新材料公司也在春節(jié)期間保持了有序生產(chǎn)。這座投產(chǎn)僅百余天的現(xiàn)代化工廠，在兩座巨大的包裝車間與倉庫之間，AGV自動引導(dǎo)小車正背負(fù)著近一噸的貨物，在激光定位和磁軌的引導(dǎo)下穿梭忙碌。

這里是上海石化的“第二增長曲線”——25萬噸/年熱塑性彈性體項目的現(xiàn)場。走進中央控制室，一排排操控臺前，10多名年輕的內(nèi)操人員正緊盯著屏幕。該項目擁有三條SBS、兩條SIS、兩條EBS產(chǎn)品共七條生產(chǎn)線。其中，SBS主要用于瀝青改性，SIS作為高附加值產(chǎn)品，是高端粘合劑的原料，而擁有國內(nèi)領(lǐng)先加氫技術(shù)的EBS產(chǎn)品，則廣泛應(yīng)用于從光纜光纖到醫(yī)用輸液管的高端領(lǐng)域。今年3月，項目將迎來兩條EBS生產(chǎn)線的開車，屆時三大類彈性體產(chǎn)品將全部投產(chǎn)，徹底補齊中國石化在華東地區(qū)的產(chǎn)能空白。