海南大學與中國科學院寧波材料技術與工程研究所聯(lián)合攻關，在海水制氫領域取得重大突破。科研團隊成功研發(fā)出直接電解天然海水制氫并同步提取氫氧化鎂的技術，實現(xiàn)了氫氣與高附加值產品的聯(lián)產，為降低清潔能源生產成本開辟了新路徑。相關研究成果已發(fā)表于國際權威學術期刊《自然·通訊》。

傳統(tǒng)電解淡水制氫工藝面臨成本高昂、水資源消耗大等瓶頸。盡管海水資源豐富且分布廣泛，但其中溶解的鎂離子在電解過程中會形成氫氧化鎂沉淀，附著在電極表面導致設備效率驟降，成為制約海水制氫技術發(fā)展的關鍵難題。科研團隊通過材料創(chuàng)新，成功破解了這一行業(yè)痛點。

研究團隊開發(fā)的特種電極表面具有類似"不粘鍋"的特性。通過在鉑電極表面引入碘離子修飾層，利用靜電排斥原理使電解過程中生成的氫氧化鎂顆粒主動遠離電極表面，最終在溶液中自然沉淀。實驗數(shù)據顯示，搭載該技術的工程樣機在真實海水環(huán)境中連續(xù)運行超過5000小時，電極性能保持穩(wěn)定，徹底解決了傳統(tǒng)技術中電極結垢導致的效率衰減問題。

據項目負責人介紹，這項技術的核心優(yōu)勢在于實現(xiàn)氫氣與氫氧化鎂的同步高效生產。每生產1公斤氫氣可同步提取約15公斤高純度氫氧化鎂，后者作為重要的無機化工原料，市場價值足以覆蓋制氫過程的材料與能耗成本。這種"以鎂養(yǎng)氫"的創(chuàng)新模式，為規(guī)模化推廣清潔能源提供了經濟可行的解決方案。

目前，海南大學已依托校內科技園成立海南氫鎂科技有限公司，正在推進該技術的中試放大研究。通過構建完整的工藝驗證體系，科研團隊將進一步優(yōu)化設備參數(shù)、提升系統(tǒng)穩(wěn)定性，為后續(xù)的產業(yè)化應用奠定基礎。這項突破性技術有望顯著降低綠氫制備成本，推動我國氫能產業(yè)高質量發(fā)展。